Podrobné kroky produkce živočišného tuku

 

Současná rostoucí globální populace znamená větší poptávku po potravinách, zejména výrazný nárůst poptávky po živočišných produktech, jako je maso s vysokým obsahem bílkovin, vysoce výživné maso, mléčné výrobky a mořské plody. S rostoucí životní úrovní a měnícími se stravovacími preferencemi zároveň spotřebitelé požadují více kvality a rozmanitosti živočišných produktů.

V této souvislosti vzrostla tržní poptávka po živočišných tucích a olejích, které jsou základní složkou při zpracování potravin. Ať už se jedná o jedlé oleje, margaríny nebo pekařské výrobky, živočišné tuky a oleje jsou nepostradatelné.

S vlivem globálního trhu jsou živočišné oleje pro lidskou spotřebu obecně získávány z koz, prasat, krav, kuřat, kachen a ryb. Ve srovnání s rostlinnými oleji obsahují živočišné oleje velké množství kalorií a některých živin, které rostlinné oleje nemají, což podporuje vstřebávání živin z potravy lidským tělem.

 

 

I. Fáze zpracování surovin

1. Surovina rzjemněnía předúpravou

i. Upřesnění:Suroviny jsou pečlivě zušlechtěny, aby zcela odstranily krevní sraženiny, svaly, úlomky kostí, fascie, lymfu a další netukové tkáně. Tento krok je zásadní, protože tyto nemastné tkáně mohou při vaření produkovat spálený zápach, což v konečném důsledku ovlivňuje kvalitu a stabilitu tuku.

Ii. Řezání a čištění:Proces krájení připravených surovin na menší kousky a jejich důkladného čištění pro odstranění povrchových nečistot a pachů.

iii. Odvodnění a skladování:Vypouštění materiálů při teplotě 10-15 stupňů, aby se zabránilo znehodnocení a zvýšila se jejich tvrdost, což usnadňuje následné operace broušení.

II. Sekce vybalování a drcení

Suroviny jsou po vybalení na vybalovací plošině dopravovány do k tomu určeného drtiče hřeblovým dopravníkem. Drtič redukuje suroviny na jednotné částice. Tento krok vyžaduje, aby velikost částic byla střední a konzistentní, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí během procesu předehřívání, zabránilo se tvorbě zbytků nebo připálených částic a zajistilo se účinné oddělení zbytků oleje, což usnadňuje uvolňování tuků během následného procesu vaření a tím zkrácení doby tání.

III. Procesní tok vakuového vykreslování

1. Vakuová doprava:Předehřáté suroviny ve stavu směsi pevná látka-kapalina z předehřívacího kotle jsou bezpečně a efektivně dopravovány do kafilerního kotle přes vakuový dopravní systém. Tento proces zabraňuje kontaminaci a ztrátě surovin během přepravy a zároveň zajišťuje kontinuitu a stabilitu výrobní linky.

2. Zahřívání a vykreslování:Jakmile suroviny vstoupí do kafilerie, začne proces ohřevu a kafilerie. Kašírovací kotlík se vyznačuje horizontálním vakuovým designem, který poskytuje velkou topnou plochu a vysokou účinnost ohřevu. Během procesu ohřevu se také aktivuje míchací zařízení, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí materiálů a zabránilo se přilepení ke kotli.

3. Vakuová dehydratace:Vzhledem k vysokému obsahu vody v surovinách, jakmile kafilerní teplota dosáhne určité úrovně, začne proces vakuové dehydratace. Jak se pára odpařuje, úroveň vakua v kafilerním kotli postupně klesá. Pro udržení účinné dehydratace je nutné plynule upravovat úroveň vakua, aby bylo zajištěno, že stav vakua v kafilerním kotli zůstane zachován po celou dobu procesu.

4. Reakce na negativní tlak:Suroviny živočišného tuku v kafilerním kotli za vakua rychle dosáhnou oddělení oleje, vody a zbytků. Podtlakové prostředí pomáhá snižovat oxidaci tuku, čímž zvyšuje kvalitu a stabilitu oleje. Navíc podtlaková reakce účinně odstraňuje pachy a nečistoty ze surovin, čímž zlepšuje čistotu tuku.

5. Automatický čisticí systém:Kafilerie je vybavena automatickým čisticím systémem, který po výrobě provádí automatické čištění těla konvice. Tím se zabrání poškození zařízení spálenými nebo zbytkovými materiály. Systém nejen zvyšuje čistotu a hygienické standardy zařízení, ale také snižuje náklady a pracnost spojenou s ručním čištěním.

 

IV. Separace, lisování a filtrace zbytků

Sekce separace, lisování a filtrace zbytků hraje klíčovou roli v procesu zpracování živočišného tuku, zajišťuje čistotu tuku a kvalitu konečného produktu.

1. Separace zbytků:Směs olejových zbytků po kafilérii vstupuje nejprve do škrabky na separaci zbytků pro počáteční separaci. V tomto kroku jsou zbytky větší než {{0}}},5 mm účinně odděleny od tuku a dopraveny do dalších fází zpracování pomocí škrabky. Zbytky menší než 0,5 mm spolu s ropou zůstávají v systému pro další zpracování.

2. Stisknutí:Hrubě oddělené zbytky jsou poté převedeny do lisu na olej k lisování. Lis na olej používá mechanickou sílu k extrakci zbytkového oleje ze zbytků, čímž se tvoří olejové koláče. Tyto olejové koláče jsou bohaté na živiny a lze je prodávat jako přísady do krmiva, čímž se dosáhne efektivního využití zdrojů.

3. Filtrace:Jemný zbytek a směs surového oleje se čerpá do kotoučového filtru pro jemnou filtraci. Diskový filtr používá nerezovou síťovinu, která je odolná proti korozi, snadno se čistí a je vysoce účinná. Tímto procesem filtrace jsou dále odstraněny drobné nečistoty a zbytkové zbytky v tuku, což výrazně zlepšuje čirost a průhlednost oleje. Filtrovaný olej se dostává do čirého a transparentního stavu, splňujícího požadavky na kvalitu pro další zpracování nebo prodej.

4. Separace a doprava:Během filtrace se oddělené zbytky znovu zavedou do procesu lisování, aby se zajistilo, že veškerý zbývající olej ze zbytků je plně extrahován. Mezitím je rafinovaná ropa dopravována do hotové ropné nádrže ke skladování nebo dalšímu zpracování.

V. Sekce vakuové dehydratace a deodorizace

Tato sekce využívá vodní vývěvu a související zařízení k účinnému oddělování a odstraňování molekul vlhkosti a zápachu ze surového tuku, což výrazně zvyšuje kvalitu a čistotu tuku.

1. Vytvoření podmínek vakua:Vodní vývěva vytváří podtlakové (vakuové) prostředí uvnitř kafilerie. Toto prostředí snižuje body varu molekul vlhkosti a zápachu v tuku, takže se z tuku snadněji odpařují.

2. Separace a doprava těkavých látek:Za podmínek vakua se molekuly vody a pachové mikromolekuly v surovém tuku rychle odpařují a proudí vakuovými potrubími. Tyto těkavé látky jsou pak dopraveny do následného zpracovatelského zařízení.

3. Kondenzační úprava:Jakmile těkavé látky vstoupí do trubkového kondenzátoru z nerezové oceli, jsou nuceny kondenzovat do kapalného stavu v důsledku působení cirkulující studené vody. Zásadní roli v tomto procesu hraje kondenzátor, který využívá nízkou teplotu studené vody a vysokou účinnost výměny tepla trubek k dosažení rychlé kondenzace těkavých látek.

4. Nakládání s odpadními vodami a odpadními plyny:Zkondenzovaná odpadní voda (především destilovaná voda) je shromažďována v separační nádrži, přičemž veškerý plyn, který nebyl zcela zkondenzován, pokračuje potrubím do čistírny odpadních vod závodu k dalšímu zpracování. Tento přístup snižuje znečištění životního prostředí odpadními vodami a zajišťuje vyhovující emise odpadních plynů.

Výhody a efekty

- Zvýšená kvalita tuku:Odstraněním molekul vlhkosti a zápachu z tuku se výrazně zlepší čirost, průhlednost a čistota tuku.

- Ekologická a energetická účinnost:Použití vakuové a kondenzační technologie umožňuje efektivní regeneraci a úpravu těkavých látek, snížení emisí odpadních plynů a znečištění životního prostředí. Studená voda použitá v kondenzačním procesu může být navíc recyklována, což snižuje spotřebu energie.

- Zvýšená efektivita výroby:Díky vysoké automatizaci se snižuje potřeba ručního zásahu a doba provozu, což vede ke zlepšení efektivity a stability výroby.

Populární Tagy: podrobné kroky výroby živočišného tuku, Čína, Výrobci, Dodavatelé, Továrna, Koupit, Levně