Výrobní linka na předúpravu a lisování semen skočec

Ricinový olej je nevysychající olej obsahující hydroxykyseliny. Obsah kyseliny ricinolejové představuje asi 87,1 % až 90,4 % složení mastných kyselin. Je široce používán v letectví, přesných přístrojích, medicíně, nátěrech, změkčovadlech, emulgátorech, izolačních olejích a textilním a kožedělném průmyslu.

Výrobní linka na předúpravu a lisování semen skočec

Předúprava ricinového oleje zahrnuje čištění oleje, loupání, sušení, drcení, změkčování, vločkování a napařování.

1. Čištění surovin

(1) Během procesu sklizně, sušení, přepravy a skladování se olejná semena smísí s některými nečistotami, jako je písek, půda, stonky a listy a železo. Pokud nebudou před výrobou odstraněny, bude to velmi nepříznivé pro výrobní proces. Dělí se do tří kategorií: anorganické nečistoty, organické nečistoty a mastné nečistoty.

①Anorganické nečistoty půda, písek, prach a kov atd.

② Organické nečistoty stonky a listy, provazy, slupky a další semena atd.

③Nezralá zrna obsahující mastné nečistoty, odlišné olejniny, poškozené olejniny a zrna se škůdci a chorobami pod specifikovanou sítí.

(2) Odstraňování nečistot

Tedy obecný termín pro proces odstraňování nečistot obsažených v oleji. Technické požadavky na čištění by měly nejen omezit obsah nečistot v oleji, ale také upřesnit obsah oleje ve zbytcích po čištění.

①Síťování: Třídění je metoda oddělování nečistot pomocí otvorů síta pomocí rozdílu ve velikosti částic (šířka, tloušťka, délka) mezi olejem a nečistotami.

② Magnetická separace: Magnetická separace je metoda použití magnetické síly k odstranění magnetických kovových nečistot v oleji.

③Výběr vody: Výběr vody spočívá v použití vody k přímému kontaktu s olejem, aby se smylo bahno ulpívající na povrchu oleje, a podle principu různých rychlostí sedimentace surovin s různou specifickou hmotností jsou odstraněny těžké nečistoty, jako jsou kovy , přičemž bahno vedle sebe může být působením infiltrace vody uvolněno na jemné částice a smyto vodou. Omývání vodou může také účinně zabránit poletování prachu.

④Výběr bahna vedle sebe: půdní agregáty, jejichž tvar a velikost jsou stejné nebo podobné jako u olejnatých semen a jejichž měrná hmotnost se výrazně neliší od olejnin, se nazývají „bahno vedle sebe“.

2. Olejový peeling a oddělení slupky jádra

Požadavky na shell ①Obsah shellu v jádrech: ne více než 5 procent . ②Poměr jader v shellu (ručně vybraných): ne více než 4 procenta .

3. Suchý materiál

Odkazuje na proces dehydratace oleje s vysokou vlhkostí na vhodnou vlhkost. Olejnatá semena se někdy sklízejí v období dešťů, takže obsah vlhkosti je vysoký. Sušení je nezbytné pro bezpečné skladování a správnou vlhkost.

Použití sušícího zařízení k ohřevu oleje může způsobit, že se část vody odpaří. Zároveň musí být vlhkost vzduchu v okolí oleje menší než povrchová vlhkost oleje při této teplotě, aby se vytvořil vlhkostní rozdíl a voda v oleji se mohla dále odpařovat a unikat. Atmosférické, a za jednotku času, čím více vzduchu projde povrchem oleje, tím rychleji dojde k dehydrataci oleje. Sušicí zařízení je nuceno propouštět horký vzduch k sušení, které je založeno na tomto principu.

4. Drtič

Pomocí mechanické metody se proces zmenšování velikosti částic oleje nazývá drcení. Účelem drcení je změnit velikost částic velkozrnného oleje, aby se usnadnilo válcování embryí; u předlisovaného koláče je to udělat střední velikost koláče a vytvořit dobré podmínky pro extrakci oleje pro louhování nebo sekundární lisování.

5. Změkčit

Změkčením se upravuje vlhkost a teplota oleje, aby byl měkký. Proces zvyšování plasticity.

6. Rolling embryo

Rolování se také nazývá „blikání“ a „blikání“. Je to proces lisování oleje z granulí na vločky působením strojního zařízení. Účelem válcování embryí je zničit buněčnou tkáň olejniny a vytvořit příznivé podmínky pro vaření v páře a smažení, aby se olej při lisování nebo louhování mohl hladce oddělit.

Základní požadavky na válcování embryí jsou, že surovina by měla být tenká, povrch stejnoměrný, prášek méně, žádný olej, při hnětení měkký a prášek je kontrolován do 1 mm od otvoru síta. tloušťka polotovaru by měla být do určité míry zachována. Po srolování embryí zahřejte embrya tak, aby vlhkost ponoření byla regulována na asi 7 procent a stupeň prášku byl regulován pod 10 procent.

7. Dušené a smažené

Napařování v oleji označuje proces, při kterém jsou surová embrya zpracovávána smáčením, zahříváním, napařováním a smažením, aby prošla určitými fyzikálními a chemickými změnami, změnila se jejich vnitřní struktura a přeměnila se na zralá embrya.

Vaření v páře a smažení je jedním z důležitých kroků v procesu výroby oleje. Protože vaření v páře a smažení může působením vody a teploty velmi změnit vnitřní strukturu oleje, jako je další poškození buněk, koagulace a denaturace bílkovin, segregace a kombinace fosfolipidů a gosypolu atd. Tyto změny jsou nejen příznivé k ropě Snadněji se odděluje od ropy a je přínosem pro zlepšení kvality ropy. Kvalita vaření v páře a smažení má tedy přímý vliv na hladký průběh celého procesu výroby oleje, úroveň výtěžnosti oleje a kvalitu oleje a koláčů.

8. Vytlačování a nafukování

K předúpravě oleje před louhováním se používá nová metoda založená na extruzi.

9. Stiskněte

Šnekový lis na olej Šnekový lis na olej je stroj na lisování oleje, který je poháněn motorem a používá šroubový hřídel k nepřetržitému otáčení v kleci lisu, aby se stlačilo embryo, aby se extrahoval olej. Je-li dílna na lisování oleje využívána jako předlisovací dílna, lze uvažovat o vyrovnávací skladu koláčů mezi dílnou a louhovací dílnou, aby bylo možné předlisované koláče při výpadku louhovací dílny dočasně stohovat.

10. Filtr

Dalším stupněm předúpravy je stupeň filtrace. Po filtraci se ropa rafinuje nebo louhuje.