Proces lisování sezamu
Strojově lisovaný sezamový olej se dělí na metodu lisování pomocí vodního lisu a metodu lisování šroubového oleje (druhá je u nás přijata). Metoda hydraulického lisu se vyrábí při vysoké teplotě. Vlivem vysoké teploty se během procesu extrakce sezamového oleje ze sezamových semínek vlivem vysoké teploty sezamol ničí a výrazně ztrácí, což snižuje přirozený antioxidační účinek sezamového oleje. Strojově lisovaný sezamový olej je proto výživný. Relativně nízká hodnota. Trvanlivost a trvanlivost jsou kratší než u malého mletého sezamového oleje. Zmýdelněné látky obsažené v sezamových semínkách se extrahují spolu se sezamovým olejem a při procesu extrakce sezamového oleje se v sezamovém oleji rozpouštějí, takže strojově lisovaný sezamový olej více pění.
1. Průběh procesu
Material selection-stir frying>screening→rinsing>změkčení-válcování→paření→lisování-rafinace→lahvování.
2. Operační body
(1) Metoda výběru materiálu, smažení, prosévání a oplachování je stejná jako u sezamového oleje pro malé mletí.
(2) Měknutí:sezam úpravou vlhkosti a teploty změkne tak, aby měl vhodnou plasticitu, což je vhodné pro válení na tenké plátky při rolování. Po změkčení sezamu je obecná teplota 47 ~ 50 stupňů a obsah vlhkosti je asi 7 procent.
(3) Rolování:Pomocí válečkového válcovacího stroje lisujte zrnitý tvar do tenkého sochoru ve tvaru listu. Válcování má dvě hlavní funkce: jednou je zničit buněčnou tkáň, takže olej lze z buněk snadno odstranit; druhý je zvětšit povrch poté, co je zrnitý olej naválcován na tenké plátky. Zvětší se plocha výstupu oleje a výrazně se zkrátí doba, po kterou mazivo opustí polotovar.
(4) Dušení a smažení:proces přeměny válcovaného sochoru ze surového sochoru na uvařený po přidání vody, ohřevu, sušení atd. Jeho funkce: jedna, aglomerace, olejné semeno probíhá válcováním bram a stupeň destrukce buněk dosahuje 68 procent {{ 1}} procenta, ale olejová složka nebo rozptýlené olejové kapičky se nemohou aglomerovat. Při vaření v páře a smažení se nejprve navlhčí vodou a protein absorbuje vodu a nabobtná, prorazí buněčnou stěnu zevnitř buňky, čímž zcela zničí buňku olejnatých semen. Druhým je úprava struktury sochoru. Struktura polotovaru odkazuje na jeho dva aspekty plasticity a elasticity. Na jedné straně by měl mít předvalek dostatečnou pružnost, aby vydržel tlak; na druhou stranu musí mít určitý stupeň plasticity, aby se dal po vylisování spojit do koláčů. Zvýšení vlhkosti a zvýšení teploty může učinit blank měkký a snadno tvarovatelný; vlhkost je nízká, denaturace bílkovin je velká, polotovar je poměrně tvrdý a není snadné vytvořit koláč. Úpravou různých parametrů procesu během vaření v páře a smažení lze získat požadovanou měkkost a tvrdost lisovaného materiálu. Třetím je zlepšení kvality oleje. Teplota napařování a smažení je asi 130 stupňů a obsah vody před lisováním je 1 procento ~ 1,5 procenta.
(5) lisování:Napařený a smažený sezamový základ se přidá do šroubového lisu na olej a tloušťka sezamového koláče je 1,5 ~ 2 cm.
(6) Rafinace:olej z lisu na olej se vysráží, filtruje, degumuje, dehydratuje atd., aby se získal jedlý sezamový olej.
(7) Stáčení:lahvujte sezamový olej podle hmotnosti.
