Rafinovaný olej ze semen Moringy

Olej ze semen moringy je vhodný pro potravinářský olej z několika důvodů. Za prvé, olej ze semen Moringy má dobré senzorické vlastnosti. Olej ze semen moringy má nízkou hladinu peroxidů, při pokojové teplotě má zlatožlutou barvu a dodává příjemnou ořechovou vůni podobnou arašídům. Proto může extrahovaný olej ze semen Moringa oleifera vynechat nebo zjednodušit kroky, jako je odbarvování a deodorizace, které jsou nepostradatelné při výrobě většiny komerčních rostlinných olejů, což vede ke zlepšení efektivity výroby a snížení výrobních nákladů. Za druhé, olej ze semen Moringy má dobré nutriční a zdravotní funkce. Olej ze semen moringy je nejen bohatý na draslík a hořčík, ale také na kyselinu olejovou, která je prospěšná při snižování kardiovaskulárních onemocnění způsobených vysokou hladinou cholesterolu v séru. riziko onemocnění. Za třetí, olej ze semen Moringy má dobrou tepelnou stabilitu. Bohatý na kyselinu olejovou a tokoferol dodává oleji ze semen Moringy vysokou tepelnou stabilitu, což z něj dělá ideální olej na smažení.

Proces výroby rafinovaného oleje:

Degumování: Koloidní nečistoty v ropě, hlavně fosfor. Přítomnost koloidů, jako jsou fosfolipidy, nejen snižuje kvalitu oleje, ale také podporuje přechodnou emulgaci mezi olejem a louhem v procesu alkalické rafinace a odkyselování, čímž se zvyšuje obtížnost separace saponinů a zhoršuje se ztráta neutrálního oleje. Proto by měl být nejprve odstraněn. Hydratace a odslizení, za míchání zahřejte na 60 stupňů, přidejte vodu v poměru 1‰ v oleji a teplota vody je o něco vyšší než teplota oleje. V případě potřeby se 0,2 procenta -0,3 procenta hmotnosti oleje rozpustí ve vodě, aby se zlepšil hydratační účinek. Přidání vody je nejdůležitější fází hydratace. Množství přidané vody, teplotu vody a oleje, rychlost míchání a přidávání vody je třeba pečlivě kontrolovat. Při hydrataci byste měli často pomocí lžíce odebírat vzorky v nádrži pro pozorování a flexibilně řídit množství a rychlost přidávání vody podle situace. Po přidání vody, když se začnou shromažďovat koloidní částice, začněte pomalu míchat a zvyšte teplotu na 75 stupňů. Když hladina kapaliny ukazuje zřejmou cestu oleje, přestaňte míchat a nechte ji stát po dobu 3-4 hodin a 4-5 hodin v zimě. Dokud není oddělení patky hydratačního oleje a maziva kvalifikováno, olejová patka se uvolní a degumovaný olej vstoupí do dalšího postupu.

Odkyselení: Odkyselení ropy má především odstranit volné mastné kyseliny ze surové ropy a také malé množství koloidních, pigmentových a stopových kovových látek z ropy. Odkyselení je jedním z důležitých faktorů, které přímo ovlivňují výtěžnost ropy a kvalitu rafinace ropy. V průmyslové výrobě je nejrozšířenější metoda alkalické rafinace odkyselení. Načerpejte surovou ropu do nádrže, rovnoměrně promíchejte a zvyšte teplotu oleje na 60 stupňů. Současně proveďte rychlé míchání rychlostí 60 ot./min., odměřený louh rovnoměrně nastříkejte do oleje a pokračujte v rychlém míchání, aby se plně promíchal s olejem. Poté přepněte na pomalé míchání a rychlost otáčení je 30 ot/min. Současně zvyšte teplotu na 75 stupňů. Když jsou částice oleje a mýdla jasně odděleny a snadno se vysrážejí, nechte 3 hodiny stát. Když teplota oleje klesne na 60 stupňů, začněte filtrovat a přejděte k dalšímu postupu.

Odbarvování: Barva oleje a některých dalších nečistot musí být odbarvena, aby byly splněny normy kvality produktu. Zároveň poskytuje příznivější podmínky pro deodorizaci a rafinaci. Odbarvení by mělo odpovídat konečnému barevnému indexu produktu; odstranit příslušné pigmenty a kvantitativní kovy; dále odstraňují stopové množství saponinů, fosfolipidů a dalších koloidních nečistot a některých pachových látek zbývajících v oleji; odstranit polycyklické aromatické uhlovodíky a zbytkové pesticidy; snížit oxidační hodnotu kvality oleje. Obecně se používá aktivní uhlí a odbarvený olej je nasáván do odbarvovací nádrže ze skladovací nádrže oleje pomocí vakua a zahříván na 90 stupňů ve vakuu a vzduch a vlhkost v oleji jsou poté odstraněny. Poté přidejte aktivní uhlí (množství je založeno na barevném standardu dosaženém odbarvováním, obecně mezi 1-5 procenty hmotnosti oleje) a poté, co je olej v kontaktu s činidlem po dobu asi 30 minut za podmínky dostatečného vakuového míchání, ochlaďte na 70 stupňů a pumpujte do filtru, aktivní uhlí se odstraní, aby se získal odbarvený olej.

Deodorizace: Účelem deodorizace oleje je zlepšit stabilitu kvality oleje. Nejprve vysajte deodorizační nádrž, když vakuum dosáhne určité úrovně, otevřete vstupní ventil oleje, použijte vakuum k nasávání odbarveného oleje do deodorizační nádrže, zvyšte teplotu v nádrži na 190 stupňů a poté vytáhněte vakuový systém, 30 minut před dobou deodorizace olej Po dokončení deodorizace otevřete chladicí dvířka, olej se ochladí pod 70 stupňů a deodorizovaný čirý olej se odčerpá. Plyn extrahovaný vakuem je ochlazen kondenzátorem za vzniku vody a vstupuje do vodou utěsněného bazénu, aby vytvořil cirkulující vodu pro použití.